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一、事故概况

1．事故发生时间：1997年4月

2．事故发生单位：某地化工机械厂

3．起重设备类型：防爆电动葫芦桥式起重机

4．作业特点：吊运安装检修设备用

5．事故类型：吊载坠落    ．

6．事故危害程度：砸毁一台进口设备，经济损失20余万元

二、事故过程简介

1997年4月，某化工机械厂利用电动葫芦进行新进厂设备的安装作业。车间起重机操作工甲在吊运金属构架设备运行中，突然吊载与吊钩滑轮组及钢丝绳同时迅速下滑落地，将地面上已安装好的进口设备砸毁而报废，经济损失严重。事故发生时，吊载失落不是脱钩或脱绳所致，也不是断绳或断钩所致，可见发生事故的原因是电动葫芦本身。

三、事故原因

1．直接原因

经电动葫芦分解拆卸，发现电动葫芦卷筒驱动侧端板已剪切断裂，卷筒与驱动装置已脱离，在吊载的重力作用下没有了约束，发生吊载失落砸毁设备。

2．间接原因

(1)卷筒端盖设计不合理，表现在端盖较薄，抗剪切能力差，另外端盖与花套(与减速器输出轴连接)之间焊缝太密集，热影响区太集中，所以断裂集中在焊缝的周边。

(2)产品未作疲劳寿命试验，难以提前发现薄弱隐患部位。

3．主要原因

按技术要求卷筒两端的支撑部分的中心线算一茄与搿，一菇。的同心度不应超过3 mm，经检测发现卷筒二支承端的同心度偏差达12 mm。

卷筒及卷筒支架两端不同心量过大，造成了卷筒处在不同心支承下强力旋转，时间一长造成卷筒二端焊接法兰盖板(最薄的为8 mm厚)的薄弱部分疲劳破坏，即疲劳剪切破坏，由局部疲劳剪裂而逐渐发展扩大酿成脱落事故。

四、事故结论

制造厂对产品质量没有严格把关，漏检、超差产品不报废与合格品不隔离而混放，管理混乱造成事故。

五、事故预防措施

(1)逐台检验卷筒及外壳(或称为支架)的同心度，不合格产品不允许装配出厂。

(2)设计制作卷筒支架组焊胎具，彻底消除同心度偏差较大的问题。

(3)适当加大卷筒端部侧盖板的厚度，增强抗疲劳剪切能力。

(4)加强产品寿命试验，进行产品可靠性试验考核，确保产品的安全可靠性。